Dentro l'officina di Valle Salimbene: perché costruiamo in casa ogni gruppo della linea

Dove nasce una linea

Le nostre linee per l'igiene assorbente nascono a Valle Salimbene, in provincia di Pavia. Progettazione, lavorazioni meccaniche, assemblaggio e collaudo avvengono sotto lo stesso tetto. Nel primo episodio di questa serie abbiamo detto che il Made in Italy va spiegato. Questa volta entriamo in officina, per guardare da vicino come prende forma una linea.

I gruppi principali

Alcune tecnologie sono le più note: hammer mill per la sfibratura della cellulosa, dosatori SAP, filtri rotativi per la gestione dell'aria e delle polveri, applicatori hot melt e stacker a fine linea. Incidono direttamente sulla qualità del core, sul consumo delle materie prime più costose e sulla continuità di marcia. Le progettiamo e le costruiamo noi.

I gruppi «piccoli» che fanno la differenza

Una linea però non è fatta solo di gruppi principali. La precisione del prodotto finito dipende da decine di gruppi meno visibili.

Ruote di rotazione nelle linee Baby Pants e Adult Pants: ruotano il prodotto e lo riportano al passo corretto a piena velocità. Basta un minimo gioco per avere prodotti fuori registro.

Gruppi di taglio, dal taglio sagomato al taglio finale: la qualità del taglio dipende dalla lavorazione di coltelli, controcoltelli e supporti.

Gruppi di applicazione elastici: la tensione deve restare costante, pezzo dopo pezzo.

Piegatori e gruppi di trasporto: accompagnano il prodotto fino allo stacker.

Anche questi gruppi li lavoriamo nella nostra officina, con le stesse tolleranze e la stessa cura dei gruppi principali.

Progettare e lavorare a pochi metri di distanza

Motori, azionamenti, cuscinetti e componenti elettronici li scegliamo tra fornitori specializzati. Tutto ciò che è meccanica di linea, invece, lo progettiamo e lo lavoriamo noi. Ufficio tecnico e officina sono a pochi metri di distanza, quindi il ciclo tra disegno, pezzo e verifica è breve. Se un dettaglio non convince, lo correggiamo subito, in officina. L'esperienza accumulata su più di 100 linee installate in circa 30 paesi resta nelle mani delle persone che progettano e costruiscono ogni giorno.

Il collaudo come verifica, non come record

Ogni linea viene assemblata e provata da noi prima della spedizione. Il collaudo non serve a stabilire un primato di velocità. Serve a confermare le velocità che dichiariamo in produzione continua: 600/800 ppm per Baby Diaper e Baby Pants, 200/300 ppm per Adult Diaper e Adult Pants, 300 ppm per Underpad, 1200 ppm per Light Inco, fino a 1500 ppm per Lady Care. Conosciamo ogni gruppo, quindi sappiamo come si comporta a quei regimi.

Cosa significa per chi produce

Per il cliente questo si traduce in tre cose.

Un interlocutore che conosce ogni gruppo meccanico della sua linea.

Ricambi costruiti da chi li ha disegnati: che si tratti di una ruota di rotazione o di un coltello, anche per stabilimenti lontani dall'Europa.

Revamping più semplici: aggiornare un dosatore o adattare un gruppo di taglio a un nuovo formato è più facile quando si parte dal progetto originale.

Siamo un'azienda familiare, e l'officina è il cuore di quello che facciamo. È lì che una linea diventa affidabile, molto prima di arrivare nello stabilimento del cliente.