Dentro del taller de Valle Salimbene: por qué construimos en casa cada grupo de la línea

Dónde nace una línea

Nuestras líneas para la higiene absorbente nacen en Valle Salimbene, en la provincia de Pavía. Diseño, mecanizado, montaje y pruebas se realizan bajo el mismo techo. En el primer episodio de esta serie dijimos que el Made in Italy hay que explicarlo. Esta vez entramos en el taller para ver de cerca cómo toma forma una línea.

Los grupos principales

Algunas tecnologías son las más conocidas: hammer mill para el desfibrado de la celulosa, dosificadores SAP, filtros rotativos para la gestión del aire y del polvo, aplicadores hot melt y stacker al final de la línea. Influyen directamente en la calidad del núcleo absorbente, en el consumo de las materias primas más caras y en la continuidad de marcha. Los diseñamos y construimos nosotros.

Los grupos «pequeños» que marcan la diferencia

Sin embargo, una línea no está hecha solo de grupos principales. La precisión del producto terminado depende de decenas de grupos menos visibles.

Ruedas de rotación en las líneas Baby Pants y Adult Pants: giran el producto y lo devuelven al paso correcto a plena velocidad. Basta un mínimo juego para obtener productos fuera de registro.

Grupos de corte, del corte perfilado al corte final: la calidad del corte depende del mecanizado de cuchillas, contracuchillas y soportes.

Grupos de aplicación de elásticos: la tensión debe mantenerse constante, pieza tras pieza.

Plegadores y grupos de transporte: acompañan el producto hasta el stacker.

También estos grupos los mecanizamos en nuestro taller, con las mismas tolerancias y el mismo cuidado que los grupos principales.

Diseñar y mecanizar a pocos metros de distancia

Motores, accionamientos, rodamientos y componentes electrónicos los elegimos entre proveedores especializados. Todo lo que es mecánica de línea, en cambio, lo diseñamos y mecanizamos nosotros. La oficina técnica y el taller están a pocos metros, así que el ciclo entre plano, pieza y verificación es corto. Si un detalle no convence, lo corregimos enseguida, en el taller. La experiencia acumulada en más de 100 líneas instaladas en unos 30 países queda en manos de las personas que diseñan y construyen cada día.

La prueba como verificación, no como récord

Cada línea es montada y probada por nosotros antes del envío. La prueba no sirve para establecer un récord de velocidad. Sirve para confirmar las velocidades que declaramos en producción continua: 600/800 ppm para Baby Diaper y Baby Pants, 200/300 ppm para Adult Diaper y Adult Pants, 300 ppm para Underpad, 1200 ppm para Light Inco, hasta 1500 ppm para Lady Care. Conocemos cada grupo, por eso sabemos cómo se comporta a esas velocidades.

Qué significa para quien produce

Para el cliente, esto se traduce en tres cosas.

Un interlocutor que conoce cada grupo mecánico de su línea.

Repuestos construidos por quien los diseñó: ya sea una rueda de rotación o una cuchilla, también para plantas lejos de Europa.

Revamping más sencillos: actualizar un dosificador o adaptar un grupo de corte a un nuevo formato es más fácil cuando se parte del diseño original.

Somos una empresa familiar, y el taller es el corazón de lo que hacemos. Es allí donde una línea se vuelve fiable, mucho antes de llegar a la planta del cliente.